模具成型过程


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模具成型过程

茂凯拥有并操作各种制造工序的专业设施,提供更多形状更全规格的产品。基于丰富的浸塑成形经验和齐全的产品系列,茂凯得以发展成为行业的领先者。

茂凯备有常规的可变形浸塑盖子,塞子,把手套及防护产品库存,提供产品直径自0.0030英寸至18英寸,内部长度自0.062英寸到22英寸。如有任何特定颜色,硬度及纹理要求,茂凯均能及时交付。

茂凯最常见的浸塑产品有传统的圆形浸塑盖及把手套,同时也根据需要生产经济优质的客户化定制浸塑产品。具体产品成形工艺包括浸塑成型、注塑成型、压缩成型等。



浸塑成型
浸塑成型是用一套相同的浸塑模具预热,同时浸入到装有液态乙烯基材料的池中浸至需要的深度,浸泡达设定的时间周期后,适量的液态材料会粘附在模具上,连同模具一起自材料池中被取出来,并送到烤箱烘烤成所需的产品形状,最后等模具与产品冷却至合适温度后从终端顺利取出产品。如此循环直至生产完毕。

注塑成型
注塑成型是最经济最常用的方式生产大批量商业等级热塑性树脂。注塑成型适用于公差要求高的产品。茂凯注塑产品规格齐全,外形多样,满足不同客户对塑料盖子,塞子,把手套及其它塑料产品的需要。

热塑性橡胶注射成形及压缩成形
茂凯的EPDM及硅树脂橡胶产品产自于精密橡胶注射工艺及压缩成形工艺。橡胶成形异于注塑成形是因为“热固性”,意即加温后原材料硬化成形。模具加温,用高压将原材料注射入模腔,原材料在特定的周期内填满模腔并生成模腔的形状,模具打开取出产品循环生产。

茂凯在橡胶成形具有多年的经验,能生产各种各样的热固性橡胶材料产品包括:硅树脂,EPDM(三元乙丙橡胶),氯丁二炳橡胶,SBR(丁苯橡胶)及维托橡胶。



塑料挤塑成型
茂凯生产的全系列挤塑管通常用于独特且具有可视性的产品包装。

硅树脂挤塑管
茂凯利用先进的设备与体系生产的硅树脂橡胶产品包括硅树脂管,茂凯极品带,我们的自封带可耐高温,电流,潮温,腐蚀及污染。


如果客户对茂凯的标准产品有其他要求,茂凯可提供数种后续加工工序包括印刷,裁剪,开槽,冲孔、装配等以改变,增强客户的产品性能。

印刷:在绝大多数浸塑产品上,茂凯可以根据要求印刷上客户的公司标识或其它重要简短的资料。
裁剪:按客户的要求进行裁剪,实现特殊的尺寸或功能要求。
开槽:增加槽或缝。
冲孔:增加常见成形工艺无法生产的孔或其它形状。
装配:零件装配或产品包装。


有关模具成型的详细信息,请联系茂凯客服






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